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X射線CT的利弊主要體現(xiàn)在哪里？

X射線CT方案能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量精確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結(jié)果影響不大，可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗中得到廣泛應(yīng)用。但是，X射線CT方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，底片評定周期較長，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、...

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使用X射線探傷儀必須做好操作者的安全防護

X射線探傷儀能夠運用X射線來發(fā)現(xiàn)被檢查物質(zhì)的缺點，原理主要是依據(jù)物質(zhì)衰減性來判別，在整個檢查過程中能夠不損傷被檢查物，并且被檢查物無論是金屬仍是非金屬都能適用，現(xiàn)在這種探傷機運用對比廣泛。在X射線探傷儀使用過程中必需求考慮到的是運用者的安全防護，一般來說，防護主要會從時刻、距離與屏蔽這三方面來進行。時刻指的是操作運用探傷儀的時刻，在有必要的情況下再運用，削減一些不必要的運用時刻，并且要有定量，運用者超越限制時刻和規(guī)定值時，不能再進行現(xiàn)場工作。X射線探傷儀的使用注意事項：1、為...

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工業(yè)CT與傳統(tǒng)檢測手段相比有多種優(yōu)勢

工業(yè)CT掃描測量技術(shù)是基于新的測量原理的技術(shù)。工業(yè)CT在無損檢測和材料成分檢測領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，隨著對系統(tǒng)內(nèi)、外幾何特性準確測量需求增加，工業(yè)CT增加了尺寸計量應(yīng)用特性。工業(yè)CT掃描測量技術(shù)成為工業(yè)CT技術(shù)的一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域。與其它測量儀器如CMM等相比具有多種優(yōu)勢。工業(yè)CT應(yīng)用準確定位，圖像更易識別，常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測...

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納米CT在牙科的研究領(lǐng)域有何作用？

目前常規(guī)的醫(yī)用CT最優(yōu)分辨率僅有幾百微米。類似醫(yī)用CT成像結(jié)構(gòu)的顯微CT，由于FDK算法的重建技術(shù)的引入，縱向分辨率得到了極大的提高，但由于X射線具有高穿透性，難以進行調(diào)制，其分辨率一直處于幾十微米的水平。隨著微米級焦斑尺寸的射線源和高分辨的X射線探測器相繼研制成功，基于這兩者構(gòu)建的顯微CT，最佳分辨率可在百納米量級。同步輻射X射線源具有高準直、寬波段、高亮度的特點，隨著大型同步輻射裝置的進步及各式各樣的X射線聚焦元件的開發(fā)，實現(xiàn)了對X射線的聚焦與放大，使得X射線成像分辨率提...

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工業(yè)計算機斷層掃描系統(tǒng)是一種工業(yè)領(lǐng)域的無損檢測系統(tǒng)

工業(yè)計算機斷層掃描系統(tǒng)是一種工業(yè)領(lǐng)域的無損檢測系統(tǒng)，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，廣泛應(yīng)用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動機的研制、大型武器系統(tǒng)檢驗與試驗、地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預(yù)測、機械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。工業(yè)計算機斷層掃描系統(tǒng)常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方...

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