工業(yè)CT是一款大觀察視野、無損3DX射線微焦點計算斷層掃描系統(tǒng)，是一款能滿足多種3D表征和檢測需求的成像解決方案, 不僅能夠在3D全景中展示完整大樣品的內(nèi)部細節(jié)，還能針對小樣品使用大的幾何放大倍數(shù)實現(xiàn)高分辨率和高襯度成像觀察細節(jié)特征。

　　工業(yè)CT系統(tǒng)主要用于檢測產(chǎn)品缺陷、孔隙率、氣泡、裂紋、探傷、3D數(shù)模比對、逆向重塑、斷層掃描測量等應用領域廣泛。

　　相比醫(yī)用CT，工業(yè)CT可完成：

　　1、缺陷檢測、定位與特性描述

　　2、各部件相對位置的確定

　　3、確定物體的密度梯度，評價均勻性

　　4、尺寸和公差的精密測量，定量分析

　　5、動態(tài)在線檢測

　　在選購工業(yè)CT產(chǎn)品時，購買者首先需要考慮的是使用上的技術要求，用戶的使用技術要求是整個工業(yè)CT產(chǎn)品的基點，主要有以下幾個方面：

　　1、基本功能：CT、DR、實時成像、膠片照相；

　　2、檢測對象的大小、形狀、重量和材料組成；

　　3、主要檢測目標：缺陷（氣孔、夾雜、疏松、裂紋、脫粘等）、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、裝配情況、工件測量、三維重構(gòu)；

　　4、檢測工件數(shù)量或檢測速度要求：檢測速度可以進一步考慮掃描時間、圖像重建時間、調(diào)整切片位置時間、更換檢測樣品時間；

　　5、針對檢測目標，提出技術指標要求，如檢測材料內(nèi)部缺陷，還應提出各種缺陷的檢測靈敏度；如檢測零件內(nèi)部尺寸，應提出檢測靈敏度和精度；

　　6、專門要求：如防爆、必要工裝，對接觸檢測對象有無特殊要求，如生物樣品或者工件某些位置要避免接觸或夾持等；

　　7、設備運行和檢測結(jié)果，包括用戶界面、檢測結(jié)果的提供方式和格式、專門的圖像顯示及圖像后處理要求或?qū)Ｓ脭?shù)據(jù)處理軟件、資料文檔管理和檢測報告形式；

　　8、放射性劑量和其它安全問題，應當符合國家或行業(yè)的有關標準或法規(guī)；

　　9、設備使用條件：場地、環(huán)境溫濕度要求，電源負荷及穩(wěn)定性要求等；

　　10、預期壽命、維護周期：應當關注射線源壽命或某些零部件的輻射損傷。