工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況。

　　工業(yè)CT的優(yōu)勢

　　接觸式三坐標測量機、非接觸式激光和結構光測量技術在記錄形狀和尺寸方面都有自己的優(yōu)勢，但即使是它們也無法提供CT掃描儀所能提供的內(nèi)部和多材料裝配細節(jié)。CT掃描服務將生成完整的外部和內(nèi)部幾何結構的3D數(shù)據(jù)集，所有這些都不需要對內(nèi)部組件進行視線或視覺訪問。

　　這也許是工業(yè)CT掃描的*大好處，它可以用來提供詳細的內(nèi)部測量，而無需拆卸零件或產(chǎn)品。除了為各種計量和檢驗應用構建的三維模型外，還可以分析CT掃描期間生成的橫截面二維圖像。

　　這不僅可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，而且還可以提供一種高效、簡單的質(zhì)量控制方法，否則可能會花費不切實際的時間，甚至使缺陷不被發(fā)現(xiàn)。

　　工業(yè)計算機斷層掃描的另一個優(yōu)點是，這種檢測方法能夠快速、準確地進行形狀比對分析。CT掃描可用于創(chuàng)建表單分析報告，將物理零件或部件的精度與標準(如CAD文件或理想尺寸的零件)進行比較。與標準的比較可以檢測出與技術規(guī)范的任何偏差。

　　無論你是需要零件到零件，或零件到CAD的比較，工業(yè)CT掃描都可以提供其他方式如接觸式三坐標測量系統(tǒng)不能測量的特性參數(shù)。

　　測量和驗證復雜零件的內(nèi)部幾何結構可能是一項挑戰(zhàn)。雖然基于激光的掃描和三坐標測量機技術可以記錄零件的外部形狀和尺寸，但它們需要可視化訪問才能生成其內(nèi)部尺寸的表示。

　　在不損害結構或完整性的一部分的情況下，用這些系統(tǒng)去獲得內(nèi)部尺寸的數(shù)據(jù)是不太可能的，而且也會存在扭曲測量結果的風險。

　　幸運的是，工業(yè)CT能夠對零件進行內(nèi)外尺寸測量和報告。這使得計算機斷層掃描技術非常適合用于精密注塑零件或其他內(nèi)部幾何形狀不易分析的零件和組件。

　　壁厚是另一種能利用工業(yè)CT來方便、快速獲得分析結果的質(zhì)量控制因素。整個零件的壁厚微小變化可能會中斷制造或設計過程，并很快變得成本高昂，尤其是當制造商生產(chǎn)大量相同零件時。

　　為了檢測任何變化，在零件的外部和內(nèi)部特征周圍建立一個邊界。計算每個表面之間的距離以確定*小壁厚。然后渲染三維數(shù)據(jù)，以彩色方式顯示厚度值，以便快速可視化和易于解釋。這種壁厚分析方法不需要標準的CAD文件進行比較，對于檢測和修復可能導致裂紋和變形零件等問題的變化非常有價值。

　　除了檢測尺寸缺陷外，工業(yè)CT還可以檢測制造缺陷。這在質(zhì)量控制和產(chǎn)品開發(fā)中都起著至關重要的作用。CT掃描可用于孔隙和夾雜驗證，包括識別和精準定位整個零件高密度和低密度區(qū)域的位置。掃描后，得到的模型可以用來顯示夾雜和內(nèi)部孔隙的位置和體積，以及孔隙度的百分比。

　　CT掃描也有助于分析用于增強塑料等材料的嵌入纖維的取向。掃描物體后，纖維流動分析可以揭示纖維在任何點上的取向。由此，可以將此測量值與模擬的纖維標稱取向進行比較。